水性防水光油SH-103G牛皮纸底材防水光油

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使用防潮上光油是纸箱常见的防潮手段，但是因操作员操作或其它原因，纸箱上光后常会出现上光质量差，导致出现防潮效果不理想的情况。
因此在纸箱上光操作中，严格确认以下几点，方可纸箱防潮上光质量合格：
1、光源：UV照射光源一般采用高压汞灯或金属卤化物灯（以无极灯为佳），光源的功率也要求稳定。高压汞灯的输出功率一般为80～120W/cm，才能确保涂料的固化速度小于0.5s。
2、纸张涂料不适合对容易渗透的纸张进行加工，因为涂料中的低分子材料容易渗透到纸张中，引起纸张的变暗甚至浸透。这种情况下，只有加快印刷速度，并增加灯管数量。为了预防渗透现象，可先用红外底在底层进行涂布，以避免上涂料时出现渗透现象。
3、需要注意涂料与油墨的结合问题，必要时先涂一层底胶。
4、涂层厚度：上光涂层经过紫外光辐射后光引发剂被引发，会产生游离基或离子，这些游离基或离子与预聚体或不饱和单体中的双键起交联反应，形成单体基。这些单体基会通过连锁反应生成聚合体固体高分子，完成上光涂料的干燥过程。涂布层过厚，在同样功率光源的照射下干燥时间相对长，一方面影响上光油的干燥，另一方面使纸张的含水量相对减少，会使张纸变脆易断，影响油层的耐磨性。
5、稀释剂：上光油一般来说需使用稀释剂，稀释量控制在1:0.5至1:1左右，过多则会影响上光效果（具体视涂膜量而定）。
6、上光亮度差：若纸张质量差或表面粗糙、吸油量大，应改用高一档纸张；涂布不均匀或上光油稀释太薄、黏度过低，应调整上光机及提高上光油黏度；附着力差，印刷品油墨层晶化或油墨添加剂及防滑剂等使用不当，应改善印刷工艺，不用或少用油墨添加剂；上光油黏度太低，应调整上光机及提高上光油黏度。
7、上光层发白：交联密度低。稀释剂使用不当，因夏天醇类溶剂挥发速度快，应更换稀释剂或改用酯类稀释剂。
8、涂布层偏黄：上光油涂层太厚，黏度偏大，应降低黏度；上光油过期（使用期限一般为6个月），应停止使用。
9、黏连（未干透）：涂布太厚，应降低黏度；灯功率不足或老化，应更换UV灯使之达到额定功率。
10、平滑度不佳：上光机涂布辊筒损坏或上光油黏度高，应更换或重磨辊简，降低上光油黏度。

水性防水光油是一款环保型水性产品，其对市面上各种油墨有着很好的亲和性。该光油具有优良的防水，纸类上光层防潮，不渗水、不挂水，荷叶(水珠状)般防水，抗粘连性好等特点。该产品属于环保型水性产品，符合欧盟环保检测标准。
水性防水光油适用啤酒箱，冷冻箱，瓦愣纸箱，单层纸板箱，卡板纸等纸类印刷上光。适用于联机、脱机、辊涂、涂布，胶印等上光工艺。

产品质量技术指标：
外观：乳白色半透明液体
固含量：45±5％
光泽度：70±5（60度光泽仪)
耐磨性：4磅800次
粘度：26秒±5，25℃涂4#杯（可根据客户具体要求调整粘度)
PH值：8.0±0.5
抗粘性：优
包装：50KG/120KG/200KG/塑胶桶
保质期：6个月
常规稀释剂：水或乙醇
洗 涤：停机时请及时用水清洗。干结的光油，可使用的清洗剂来洗涤或异丙醇/乙醇来清除。

水性防水光油的干燥方式及稀释要求：
干燥方式：可采用红外线烘干、热风或发热管加干燥，烘干设备温度不低于80℃或调至适合的烘干温度(应视具体情况而定)。
稀释要求：1、可依据纸张的质量及产品表面的上光质量要求来适量稀释牛皮纸防水光油的粘度。2、建议加水稀释不能超过光油的10%（如：稀释过度会影响其光泽度/耐磨性/流平性)。

深圳水性防水光油的的使用注意事项：
一、光油稀释调整粘度时应先做试验。
二、使用前要对设备进行清洗，待清洗干净后才能上机使用。
三、检查待上光印刷品的油墨是否干燥透彻，干燥透彻后才可以进行上光加工。
四、调节热风温度及机械转速，加工印刷品充分干燥，避免印刷品出现粘连现象。
五、纸基、油墨、机械、操作均可对上光加工产生影响，建议客户行小规模测试。
六、光油存放于阴凉处，避免阳光直射，保存温度为2℃至40℃。
七、请不要与其它产品混用，未用完的产品请密封保存。