定制加热保温搅拌罐药剂不锈钢反应釜化工调配罐真空液态搅拌机

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定制加热保温搅拌罐药剂不锈钢反应釜化工调配罐真空液态搅拌机

协达环保机械有限公司主要生产和销售立式搅拌机、卧式搅拌机、全自动搅拌上料包装一体机、腰鼓式搅拌机、侧卧搅拌机、高速分散机、液体 搅拌机、液体搅拌罐、涂料搅拌桶、化学储罐、塑料搅拌机、螺旋上料机、U型上料机/自动拉带/立式混色机、卧式混色机、色粉打粉机、粉碎机、脱水机、三足脱水机、立式脱水机、烘干脱水机、液压打包机、振动筛、颗粒搅拌机,液体搅拌机,粉体搅拌机,粉碎机，破碎机，PET\PVC\PP等塑料回收清洗线,碳钢/不锈钢立卧式搅拌机等产品.拥有完整、科学的质量管理体系。我公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。 公司发展：展望未来，我们充满信心，必将以更为的成果回报广大新老客户。 我们期待你永远的支持，东莞市协达环保机械有限公司坚持: 服务社会、以人为本、开拓创新的经营理念；主动把握行业发展趋势，以科学为先导、以质量为根本，取信于用户；服务于社会，展望未来，我们更自信！目前，产品已通过国内几大集团试用，并已销往美国、马来西亚、泰国、越南、巴基斯坦等国家地区，得到广大客户一致好评。
液体搅拌机配置：
1· 快开式入孔
2· 各种形式的CIP清洗器
3· 防蝇卫生级透气罩
4· 可调式带滚轮支腿
5· 可拆卸进料管套件
6· 温度计（根据客户要求配置）
7· 爬梯（可根据客户要求配置）
8· 液位计及液位控制（可根据客户要求配置）
9· 搅拌计时、计量、调速、自动上料（可根据客户要求配置）
容积：根据客户需求订做容积
化工液体搅拌罐适用范围：
广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、内盘管加热，该设备结构设计合理、工艺、，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。


定制加热保温搅拌罐药剂不锈钢反应釜化工调配罐机适用产品：
1.化妆品行业： 护肤膏，剃须膏，洗发膏，牙膏，冷膏，冷晒霜，洗面奶，营养密，洗涤剂，洗发水、发膏、护发素，精华液，保湿霜，护手霜等。
2.日化：洗衣液生产，洗手液，洁厕净，汽车玻璃水等。
3.制药工业：乳胶，乳剂，药膏（油膏），口服糖浆，口服液等。
4.食品工业：酱类，乳酪，营养液，婴儿食品，巧克力，糖类等。
5.化学工业：乳胶，酱，皂化产品，油漆，涂料，树脂，胶粘剂，润滑剂等


搅拌罐的结构
搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。搅拌罐盖上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。由于用户生产工艺要求不同，搅拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种。
工作原理：
搅拌浆叶在动机的驱动下，沿固定方向旋转；在旋转过程中，驱使物料做轴向旋转和径向旋转。搅拌机内的物料，同时存在轴向运动和圆周运动，因而同时存在剪切搅拌和扩散搅拌等几种搅拌形式。能够有效的对物料进行快速的剪切、混合、搅拌。分散盘通过高速运转使物料呈环状流产生强旋涡呈螺旋状下降到涡流底部。粒子间产生强烈的剪切撞击与磨擦，达到迅速分散、溶解功能。搅拌盘通过圆周运动，产生较好的径向作用里，加速物料循环，提高分散效率。


加热均质搅拌罐主要适用于不同物料的混合搅拌，粘液的互混，溶解等，本机主要适用于液体洗涤剂（洗洁精、香波、沐浴露、去屑洗发水、皂液、洗车液、洗衣液、精华液、护发素等）产品的配置。夹套电加热热水循环传热，具有受热面积大、热、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。它通过罐内的桨叶慢速搅拌，罐底的高剪切均质乳化机高速剪切分散，使物料充分的混合，交融，达到客户生产工艺所需的要求，具有均质乳化效果好（乳化细度达１μm）等优点，大大缩短了生产周期，节约了能耗。下面带有出料口，并装上不锈钢快装蝶阀等搅拌均匀后，旋转阀门手柄90°即可放料，放料完毕即关闭。集加热、搅拌、乳化、温控、出料、操作平台、电控等。是化工、日化、食品、药品行业的生产加工理想型设备。
一． 用途
电加热搅拌罐，具有节能，消声，耐腐，生产能力强，清洗方便等优点。广泛用于乳品，食品，制药，化工，饮料等工业部门，作为电加热，保温杀菌处理，或藏浆液的设备。工作原理: 高剪切分散乳化就是、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中，而在通常情况下各个相是互相不溶的。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细地分散乳化，经过高频的循环往复，终得到稳定的产品。
使用前先把固体或液体放在搅拌罐内，边放料边搅拌边加热液体搅拌好后放在储存罐里。可用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配设备加热、混合调配或杀菌处理。
二 产品介绍
配料罐,为上开启式，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能；传热快、适应温差大、清洗方便等优点。广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构。
三 产品结构及特点
1主要技术及结构性能：1、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、 1000L～5000L。
2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。
3、物料加热温度：≤350℃；物料加热时间：20min～90min(视工艺需要)。
4、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°C)，并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内，温度传输杆直插至罐内底部，使料液用到低位置也能指示出温度。
5、罐体：真空液态搅拌机 内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm。
6、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。
7、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，并向出料口方向呈5°倾斜，便于放净物料无滞留。
8、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到佳升温和降温的目的。
9、保温材料：保温搅拌罐 采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。
10、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。
11、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。
12、搅拌转速：15～120r/min(定速)；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。
13、设备配置：电气控制箱、温度仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。
14、材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－B或SUS304；外保护壳体为SUS304。
15、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外表美观。
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