广安生产服装压花胶厂家

粘性测试
（一）初粘性测试
倾斜板法：
准备一块光滑且干净的倾斜板（如玻璃或金属材质），倾斜角度可设置在 30° - 45° 之间。
将少量压花胶均匀涂抹在待测试的织物样本（与服装所用面料材质相同）上，然后迅速将该织物样本的涂胶面与另一块相同材质的干净织物贴合，确保贴合紧密且无气泡。
立即将贴合后的织物组合轻轻放置在倾斜板的，观察在自身重力作用下，织物组合是否会在倾斜板上滑动。如果在一定时间内（如 1 - 2 分钟）未发生滑动，说明压花胶具有较好的初粘性。
滚球法：
准备一个标准的粘性测试滚球（可购买的测试仪器配备的滚球，不同规格滚球用于不同粘性范围测试）。
将压花胶均匀涂抹在一块平整的织物样本上，涂抹面积需根据滚球大小和测试标准确定，一般为直径 10 - 20 厘米的圆形区域。
把涂好胶的织物样本水平放置，然后让滚球从一定高度（如 10 - 20 厘米，具体依测试标准）的位置自然滚下，落在涂胶区域。观察滚球在涂胶区域滚动的距离，滚动距离越短，说明压花胶的初粘性越强。

注意事项
（一）通风环境
在使用丝印硅胶时，要确保工作环境通风良好。因为部分丝印硅胶在硫化过程中可能会散发一些气味，长时间处于不通风环境可能对操作人员的健康造成影响。
（二）参数控制
严格按照产品说明书上的要求控制温度、时间等参数，特别是在使用热硫化丝印硅胶时，不准确的参数设置可能会导致丝印硅胶固化不完全、性能不佳等问题。同时，在印刷过程中，控制好刮刀的压力和速度也是关键，这关系到印刷效果的好坏。
（三）基材适应性
不同基材对丝印硅胶的适应性不同，在正式使用前，好行小试，以确定佳的使用方案，避免出现印刷效果不佳、结合不牢固等情况。例如，纺织品可能需要对其表面进行特殊处理（如涂覆底漆等）来提高丝印硅胶的附着性；而塑料基材可能存在不同的塑料类型，其与丝印硅胶的结合情况也有所不同。
（四）储存条件
丝印硅胶在储存时也有一定要求。一般应储存在阴凉、干燥、通风的地方，避免阳光直射和高温环境。同时，要注意其保质期，超过保质期的丝印硅胶可能会出现性能下降、无法正常硫化等问题，所以要定期检查储存的丝印硅胶的状态。
通过遵循上述使用方法和注意事项，可以更好地运用丝印硅胶进行丝网印刷，获得理想的印刷效果和产品质量。


丝印硅胶的固化时间会因多种因素而有所不同，主要受硅胶类型（室温硫化型或热硫化型）、环境温度、湿度以及配方等因素影响，以下是具体情况：
室温硫化丝印硅胶
对于室温硫化丝印硅胶，在标准的室温环境下（通常指 20℃ - 25℃左右），一般固化时间可能需要数小时至数天不等。
较为常见的情况是，初步固化（达到可以进行一些轻度后续处理，如简单触摸不会留下明显痕迹的程度）可能需要 2 - 4 小时左右。
但要达到完全固化，使其具备佳的性能，如良好的弹性、附着力等，通常需要 12 - 24 小时甚至更长时间，有的产品可能需要 2 - 3 天才能完全固化。
热硫化丝印硅胶
热硫化丝印硅胶的固化时间相对较短，因为它是通过加热设备（如热压机、硫化罐等）施加一定的温度（通常在 100℃ - 200℃之间，具体因产品而异）来加速固化过程。
一般来说，在合适的温度和压力条件下，按照产品说明书设置好相应的时间参数（通常在几分钟到几十分钟之间），就可以完成固化。例如，一些常见的热硫化丝印硅胶产品，在 120℃ - 150℃的温度下，设置 10 - 20 分钟的硫化时间，就能够实现较好的固化效果。
需要注意的是，不同品牌、不同配方的丝印硅胶产品其固化时间也会存在差异，所以在实际使用过程中，一定要严格按照所选用产品的说明书上规定的温度、时间等参数来操作，以确保丝印硅胶能够充分固化，从而获得良好的印刷效果和产品性能。

应用领域
服装行业：
T 恤、衬衫、牛仔裤等各类服装上的装饰压花，可增加服装的时尚感和个性化。
运动服装上的品牌标志和功能性图案压花，如透气孔、防滑条等。
鞋类制品：
运动鞋、皮鞋、帆布鞋等鞋子的鞋面、鞋帮和鞋底上的压花，既可以起到装饰作用，又可以增加摩擦力和耐磨性。
例如，在运动鞋的鞋底上压出特殊的纹路，可以提高抓地力，防止滑倒。
箱包行业：
手提包、背包、钱包等箱包的表面压花，可以打造出特的品牌标识和时尚的外观。
一些箱包还会采用压花硅胶来制作立体的装饰图案，提升产品的品质感。
家居用品：
窗帘、床上用品、沙发垫等家居纺织品上的压花，可以增加家居的温馨感和装饰性。
例如，在窗帘上压出精美的花纹，可以为房间增添一份优雅的氛围。
汽车内饰：
汽车座椅、方向盘套、脚垫等汽车内饰部件上的压花，可以提升汽车的内饰档次和个性化。
一些汽车品牌会在座椅上使用压花硅胶来制作品牌标志和特的图案。

使用方法
准备材料和工具：
压花硅胶、面料、模具、喷枪、烤箱等。
根据不同的压花工艺和要求，选择合适的材料和工具。
处理面料：
将面料清洗干净，去除表面的杂质和油污，确保面料干燥平整。
对于一些需要提高附着力的面料，可以进行预处理，如使用处理剂或进行打磨。
制作模具：
根据设计要求，制作出相应的模具。模具可以是金属、硅胶或其他材料制成，其形状和图案决定了压花的效果。
模具的制作精度和质量直接影响压花的质量，因此需要精心制作和维护。
喷涂或涂刷压花硅胶：
将压花硅胶均匀地喷涂或涂刷在面料上，可以使用喷枪、刷子或其他工具进行操作。
注意控制硅胶的厚度和均匀度，避免出现厚薄不均或漏涂的情况。
压花成型：
将带有硅胶的面料放入模具中，通过加热、加压或其他方式进行压花成型。
压花的时间、温度和压力等参数需要根据硅胶的特性和面料的材质进行调整，以确保压花效果佳。
固化和后处理：
压花后的产品需要进行固化处理，使其硅胶完全固化，增强附着力和耐久性。
固化的方式可以是自然干燥、加热固化或其他方式，具体取决于硅胶的类型和要求。
固化后，可以对产品进行后处理，如修剪边缘、清洗表面等，使其更加美观。

注意事项
安全操作：
在使用压花硅胶时，要注意通风良好，避免吸入硅胶挥发的气味。
操作人员应佩戴适当的防护用品，如手套、口罩等，以防止硅胶接触皮肤和呼吸道。
储存条件：
压花硅胶应储存在阴凉、干燥、通风的地方，避免阳光直射和高温环境。
储存温度一般在 5℃-25℃之间，保质期通常为 6-12 个月。
质量控制：
在使用压花硅胶前，要检查其质量是否符合要求，如有变质、过期或杂质等情况，应及时更换。
压花过程中，要注意控制工艺参数，确保压花质量稳定。如出现问题，应及时调整工艺或更换材料。
环保处理：
压花硅胶在使用和废弃后，应按照环保要求进行处理，避免对环境造成污染。
一些硅胶可以回收再利用，应尽量进行回收处理，以减少资源浪费。